一、清洗前准备（核心安全前提，占作业成败的 60%）

1. 合规与方案准备

• 资质审核：作业单位需具备《危险化学品安全作业许可证》（受限空间作业、动火作业等专项资质），作业人员需持证上岗（如受限空间作业证、特种设备作业证）。
• 专项方案：编制《储罐清洗作业指导书》，明确介质特性分析（如是否为易挥发、有毒介质）、清洗流程、风险点（中毒、爆炸、窒息、腐蚀）及防控措施，报甲方和属地应急管理部门备案。
• 现场隔离：关闭储罐进出料阀门，采用盲板（严禁用阀门代替）隔离所有连接管道（进料管、出料管、回流管、蒸汽管等），悬挂 “禁止操作” 警示牌。

2. 安全检测与防护

• 介质置换：
  • 惰性气体置换：向罐内通入氮气、二氧化碳等惰性气体，置换罐内残留介质和空气，直至罐内氧含量≥19.5%（缺氧风险）、可燃气体浓度＜爆炸下限（LEL）的 10%、有毒气体浓度低于职业接触限值（如苯≤40mg/m³）。
  • 清水置换：若介质为水溶性（如甲醇、乙醇）或易乳化介质，可先注入清水浸泡 24-48 小时，稀释残留介质后排放（需处理达标）。
• 检测仪器：配备便携式气体检测仪（可检测 O₂、可燃气体、有毒气体如 H₂S、VOCs）、通风设备（防爆轴流风机）、救援器材（救生绳、呼吸器、担架）。
• 个人防护（PPE）：作业人员需穿戴防静电工作服、防毒面具（或正压式空气呼吸器）、防化手套、安全鞋，携带便携式检测仪进入罐内。

3. 设备与人员准备

• 清洗设备：根据介质选择（如高压清洗机、化学清洗装置、机械清洗机器人），配套防爆型水泵、管道、喷嘴（避免产生火花）。
• 人员配置：现场需设总指挥、安全监督员、作业人员、救援人员（至少 2 人在外监护，严禁单独作业），所有人员需培训合格后上岗。

二、主流清洗方法（按介质特性和环保要求选择）

1. 高压水射流清洗法（应用最广，适用于多数化工罐）

• 原理：利用高压泵（压力 10-50MPa）将清水加压，通过喷嘴形成高速射流，冲击罐壁、罐底的沉积物（如油泥、结垢、残留介质），使其脱落并随水流排出。
• 适用场景：存储原油、柴油、润滑油、化工溶剂等非腐蚀性介质的储罐，尤其适合内浮顶罐、固定顶罐的常规清洗。
• 优势：无化学污染、成本低、效率高，对储罐本体无损伤；可搭配旋转喷嘴、伸缩臂，实现罐内无死角清洗。
• 注意事项：
  • 水质需洁净（避免杂质划伤罐壁），水温可根据沉积物硬度调整（40-60℃效果更佳）；
  • 作业时需控制射流方向，避免冲击内浮顶、液位计等精密部件；
  • 排水需引入污水处理系统，避免含油污水直排。

2. 化学清洗法（适用于顽固结垢或腐蚀性介质残留）

• 原理：根据罐内残留介质和结垢成分，选择针对性化学药剂（如酸洗、碱洗、溶剂清洗），通过循环泵将药剂注入罐内，浸泡或循环反应，溶解结垢和残留介质。
• 适用场景：存储酸碱溶液、盐类介质、聚合物（如聚乙烯、聚丙烯）残留的储罐，或罐壁有坚硬水垢、锈垢的情况（如化工反应罐、酸碱储罐）。
• 关键步骤：
  1. 药剂选型：需先做小型试验，确认药剂与储罐材质（碳钢、不锈钢、玻璃钢）兼容，避免腐蚀罐壁（如不锈钢罐禁用含氯药剂）；
  2. 循环清洗：药剂注入后，通过喷淋装置或循环管道均匀覆盖罐壁，控制温度（20-80℃）和反应时间（4-24 小时）；
  3. 中和与漂洗：清洗后用清水多次漂洗，加入中和药剂（如酸洗后用碳酸钠中和），直至排出水 pH 值达到 6-9，无残留药剂。
• 注意事项：
  • 化学药剂需专人管理，佩戴防化防护装备，避免泄漏造成人员伤害；
  • 废液需经处理（如中和、氧化、吸附）达标后排放，严禁随意倾倒。

3. 机械清洗机器人法（高端高效，适用于大型 / 高危储罐）

• 原理：采用防爆型清洗机器人（遥控操作），搭载高压喷嘴、摄像头、传感器，进入罐内自动移动，通过高压水射流清洗沉积物，同时将污水抽排至罐外。
• 适用场景：大型常压储罐（容积≥1000m³）、高危介质储罐（如汽油、甲苯、氢气存储罐）、人员无法进入的狭窄储罐（如卧式罐）。
• 优势：无需人员进入罐内，彻底规避受限空间作业风险；清洗精度高、效率快（比人工清洗快 3-5 倍），可实时通过摄像头监控清洗效果。
• 注意事项：
  • 机器人需提前调试，确保防爆性能达标（符合 Ex d IIB T4 级防爆要求）；
  • 罐内需提前置换至安全浓度，避免机器人运行时产生的摩擦火花引发危险。

4. 干洗法（适用于忌水介质或无水环境）

• 原理：采用干燥的惰性粉末（如硅藻土、活性炭）、高压空气或氮气，通过喷射装置将粉末吹入罐内，吸附残留介质和粉尘，再通过真空吸尘设备将粉末和污染物抽出。
• 适用场景：存储遇水易反应的介质（如金属钠、电石、无水氯化铝）、精密化工原料（如医药中间体、电子级化学品）的储罐。
• 优势：无水分残留，避免介质与水反应引发危险；清洗后罐内干燥，可直接复用。
• 注意事项：粉末需选择无腐蚀性、不与介质反应的类型，作业时需加强通风，避免粉尘超标。

三、清洗后验收与后续处理

1. 验收标准

• 视觉检查：罐内无明显沉积物、结垢，罐壁、罐底无腐蚀、破损；内浮顶、支架、梯子等部件完好。
• 气体检测：罐内氧含量 19.5%-23.5%，可燃气体浓度＜LEL 的 10%，有毒气体浓度低于限值，无异味。
• 水质检测：最后一次漂洗水的 pH 值 6-9，COD、氨氮、含油量等指标符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）。
• 压力试验：压力储罐清洗后需进行水压试验（试验压力为设计压力的 1.25-1.5 倍），无渗漏、变形为合格。

2. 后续处理

• 罐内干燥：采用惰性气体吹扫、自然通风或加热干燥（防爆型加热器），确保罐内无水分残留（尤其适用于存储易燃介质的储罐）。
• 设备复位：拆除盲板，恢复阀门、管道连接，检查液位计、压力表、安全阀等仪表是否正常。
• 废物处置：清洗产生的含油污泥、化学废液、废粉末等，需分类收集，委托有资质的单位进行无害化处理，避免环保风险。

四、核心安全与合规要点（避免作业事故）

1. 受限空间作业规范：罐内作业需执行 “先检测、后作业”，每 2 小时复测一次气体浓度；作业时间不宜超过 1 小时，轮换作业。
2. 防静电与防爆：所有设备（清洗机、水泵、照明）需为防爆型，作业人员穿戴防静电装备，禁止携带手机、打火机等火源进入现场。
3. 应急处置：现场需配备应急救援预案，设置警戒区，救援人员随时待命；若发生中毒、窒息，立即启动救援，严禁盲目进入罐内施救。
4. 环保合规：清洗废水、废物需按环保要求处理，避免污染土壤、水体；化学清洗需提前办理环保审批手续（如涉及危险废物转移，需执行联单制度）。

按储罐类型适配方案

推荐清洗方法：高压水射流清洗

关键注意事项：排水需含油污水处理，避免油泥沉淀

2、酸碱储罐（硫酸 / 氢氧化钠）：

推荐清洗方法：化学清洗（中和 + 漂洗）

关键注意事项：选用耐腐药剂，避免罐壁二次腐蚀

3、溶剂储罐（甲苯 / 丙酮）：

推荐清洗方法：机械机器人清洗 + 溶剂漂洗

关键注意事项：全程防爆，溶剂回收处理，避免 VOCs 泄漏

4、遇水反应介质储罐（金属钠）

推荐清洗方法：干洗法（惰性粉末吸附）

关键注意事项：严禁用水，全程干燥操作

5、大型内浮顶原油罐（≥5000m³）

推荐清洗方法：高压水射流 + 机器人联合清洗

关键注意事项：重点清洗浮顶密封面和罐底沉积物